母线槽是由美国开发出来的、称之为"Bus-Way-System"的新的电路方式。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。我国母线槽发展于80年代初期。于1981年起，原有的电缆干线及裸铜排电力供电干线渐渐由母线槽代替。在国际标准中规定电力电缆使用寿命规定为8~15年，因此在我国大中城市越来越多地被取代;而母线槽的使用寿命可达50年，已成为一种新型的输电设备，是目前及未来工程的首选产品。

第一代：空气型母线槽

我国大约于1981年~1983年母线槽开始问世并投产，最常见的主要是空气型母线槽，以北京白纸坊机场电器厂为代表，生产的空气型母线槽是以铜排导电，另加绝缘隔相块隔开铜排，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，外加金属壳体封闭，靠空气介质绝缘，相间距离50mm，此母线槽为我国母线槽发展史上的雏形技术。由于技术上的缺陷，母线槽母排为裸体，当灰尖进入母线本体经受潮后，灰尘覆盖其上并结块，导致导电相线间产生短路事故，此类事故在沿海地带发生率较高。

第二代：密集型母线槽

上世纪80年代中期开始，市场推出了密集型母线槽，以遵义长征电气控制设备厂为代表，广西密集型母线槽采用了电解铜排做导电材料，经加工折弯成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，工作温度200度，再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型（导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起），各相位铜排相互压紧之后，其间无空隙与间隔，插接口及连接头分隔开，此母线槽则名为密集型母线槽。 此类母线槽的问世解决了空气型母线槽的部分缺陷问题。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即南宁密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。

第三代　 复合绝缘型母线槽

母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。

在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。

硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。

绝缘材料：

聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和氟光气)

密集型母线聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。

辐照交联阻燃绕带(PER)使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。

第四代:高强型

第四代母线槽产品是高强型母线槽。此母线槽起步于90年代中期，系引进欧美技术，母线导电铜排采用聚四氟乙烯绝缘薄膜包扎后，加PVC热缩套管固定，采用冷轧板成型机压成凹凸相间的波浪形来进行相位铜排绝缘，其导电铜排固定在凹槽内。

此母线槽的缺点是:如出现接头处发热，或插接头发热以及超负荷运时发热而使绝缘材料老化，盖板即可能出现短路或漏电事故。

其特点是价格低、水平装跨度大，安装强度高。